線切割機的切削加工中合理使用線切割液，可以改善切屑、工件與刀具間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，延長刀具使用壽命，并能減小工件熱變形，抑制積屑瘤和鱗刺的生長，從而提高加工精度和減小已加工表面粗糙度。所以，對線切割液的研究和應(yīng)用應(yīng)當予以重視。金屬切削加工中常用的線切割液可分為水溶液、乳化液、切削油三大類。線切割液的油基線切割液有下面幾種： 1.純礦物油主要采用用煤油、柴油等輕質(zhì)油；
2.脂肪油（或油性添加劑）＋礦油脂肪油曾被廣泛用作切削油，一般用于精車絲杠、滾齒、剃齒等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、豬油等；
3.非活性極壓切削油由礦物油＋非活性極壓添加劑組成；
4.活性極壓切削油由礦物油＋反應(yīng)性強的硫系極壓添加劑配制而成；
5.復合切削油由礦物油＋油性添和極壓添加劑配制而成。
線切割機的工作液的主要好處說明：
1.優(yōu)良的防銹性能；
2.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合線切割快走絲，慢走絲等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用；
3.環(huán)保配方不含氯、三嗪、二級胺、芳香烴等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好；
4.線切割工作液變質(zhì)發(fā)臭控制：精選進口添加劑，抗菌性強，在中央系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發(fā)臭變質(zhì)）
5.出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用；
6.配方中含有*的表面活性劑、乳化劑。潤滑性能高，明顯降低鉬絲成本，提高表面加工精度，表面質(zhì)量?？商娲邢饔褪褂?，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境；
7.排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上*分離；
8.具有良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。
